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微機灰熔點測定儀，煤炭化驗設(shè)備

煤樣與硝酸一起煮沸時，在熔出硫鐵礦的同時，煤中一部分有機硫也被溶解下來，尤其實低變質(zhì)程度的褐煤，還會生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀，一方面給鐵的分離洗條帶來困難，另一方面，當用重鉻酸鉀熔液定鐵時，腐植酸也被滴定，使消耗的滴定液增多，導致測定結(jié)果偏高。

消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前，加入過氧化氫熔液，并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量，或反復多次加入，以破壞硝酸侵出液中的有機物，使熔液褪色，但一般不必破壞到無色，溶液稍有淺黃色也可。

微機灰熔點測定儀，煤炭化驗設(shè)備

詳細介紹
一、概述：

HR-9型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰錐圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應溫度值自動打印，試驗過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。
二、功能特點：
1、系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB/T219-1996;
2、試驗過程由攝像機采集圖像，灰錐圖像自動在微機顯示器圖像采集窗體顯示;
3、系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計算機或調(diào)出已保存的試驗數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;
4、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，使裝樣簡單易用。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、高溫爐：臥式爐
2、加熱元件：硅碳管
3、加熱電源：220V±10%   50HZ
4、zui大加熱電流：30A
5、zui高加熱溫度：1600℃
6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶
7、升溫控制方式：自動調(diào)節(jié)控制
8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min
　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min
                             900～1600℃  5±1℃/min

煤灰和焦炭灰的制備

⑴將空氣干燥煤樣或焦炭樣破碎至全部通過250um美國標準篩，充分混合后制備灰樣。將煤和焦炭樣在耐火粘土、瓷或鉑制灼燒中鋪成厚度小于6mm的薄層。將其放入馬弗爐中，在1h內(nèi)逐漸加熱到700℃，在2h加熱到750℃，并在此溫度下灼燒到質(zhì)量恒定。冷卻、研磨到全部通過75um美國標準篩，于750℃下在灼燒1h，立即用它制備分析樣品或放入真空干燥器中保存。如果灰樣已在大氣中保存過，在使用之前必須在750℃下重新灼燒至質(zhì)量恒定。

⑵事先已灰化的材料，在制備分析樣品前，必須在750℃下灼燒到質(zhì)量恒定并放在干燥器重冷卻，然后將收到基結(jié)果換算成灼燒基。

揮發(fā)分的要點

煤中揮發(fā)分的例常測定方法，是將煤樣放在一帶密閉蓋的坩堝中，在一定溫度下，準確加熱一定時間，然后根據(jù)試樣的質(zhì)量損失測出揮發(fā)分。

揮發(fā)分測定方法是個典型的規(guī)范性方法，任何試驗條件的改變，都會給測定結(jié)果帶來不同程度的影響。主要影響因素是加熱溫度，加熱時間和加熱速度。其它諸如設(shè)備的形式和大小，試樣容器的材料、形狀、尺寸甚至容器的支架都會影響測定結(jié)果。因此，任何一個揮發(fā)分測定標準方法，都會這些細節(jié)有嚴格的規(guī)定，操作者必須*遵守。

流動溫度FT為灰錐熔化展開成高度在1.5mm以下的薄層時的溫度。
測定FT時應注意以下幾點：
⑴判定FT時，應以試樣在托板上：“展開"為主要依據(jù)。有的煤灰在高溫下會明顯縮小到接近消失，但不是“展開"成高度小于1.5mm狀態(tài)，此種情況，不應記為FT。
⑵在ST之后，試樣展開成厚度大于1.5mm的層，但表面有明顯的起伏或冒泡現(xiàn)象，以及試樣“驟然"跌落或消失，此時試樣已熔化成液體，應判為FT。
⑶如果灰錐的形狀和尺寸與國家標準的規(guī)定不*，則不能僅以“高度在1.5mm以下"為判定FT的依據(jù)。