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不銹鋼量熱儀，全自動氧彈熱量計

導致發(fā)熱量測定結果不準確的主要原因有哪些？
      發(fā)熱量測定結果不準確的可能原因：
     （1）熱容量標定的不準確
      熱容量標定的不準確常會帶來系統(tǒng)誤差。這多半是由于使用的苯甲酸不合格或計算熱容量時忘記加硝酸形成熱。應該使用經計量部門檢定合格的二級基準量熱物---苯甲酸來標定儀器的熱容量，并且保證計算正確。另外，發(fā)熱量測定時的內筒水量與熱容量標定時的不**，也會使標得的熱容量不適用于發(fā)熱量測定試驗。標定完熱容量后應將內筒水的質量（包括內筒本身）記下來，保證在以后所有的試驗中內筒水量**。
     （2）攪拌器故障或攪拌速度不均勻
      有時熱量計的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會導致攪拌速度時快時慢，時轉時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導致內筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內筒溫度變化為虛假的溫度變化。用這種溫升計算出的發(fā)熱量必然是錯誤的結果。當發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復測定結果高高低低，相差很遠時，可從這方面查找原因。
     （3）使用貝克曼溫度計未進行或未能正確地進行毛細孔徑和平均分度值的修正。
      使用貝克曼溫度計測量內筒溫度的變化，若不能正確的進行毛細孔徑值和平均分度值的修正，將會使測得的溫升不準，從而導致發(fā)熱量測定的誤差。

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 煤樣破碎
目前國內入廠煤在線采樣中樣煤的破碎機械，帶篩板的錘式破碎機使用較為普遍，為了防止破碎過程中水分損失，破碎輥的轉速應小于950r／min。試樣粒度一般為13mm,6mm兩種，通過篩板來控制粒度出料粒度。試樣粒度對精密度有一定影響，應嚴格控制，用標準篩進行篩分試驗，篩上物應小于5％。實際上破碎機的篩孔大小并不等于試樣粒度，試驗證明篩孔直徑為試樣粒度的1.5至2.5倍較合適。篩孔的大小和多少，決定了破碎機通過能力及煤樣的破碎腔內停留時間的長短，對煤樣物理性質的變化存在影響；篩孔的形狀、篩板的厚度、篩板與垂頭的間隙對物料的流動及篩孔的堵塞均有密切關系。煤樣的水分和粒度是破碎機堵塞的兩個主要因素，煤的水分是造成堵塞的關鍵，細粒度的煤比表面積大，外在水分高，細粒煤更容易黏結在破碎機的內壁上，形成大塊，同時也容易在篩孔周圍黏附。試驗表明，多數(shù)破碎機，煤樣全水小于14％時堵塞并不嚴重，不影響使用。

  發(fā)熱量測定的準確度的關鍵在于標定熱容量所能達到的準確度，以及熱容量標定條件與發(fā)熱量測定條件的*性。重復性試驗結果的密切吻合，并不一定表示結果準確，它們可能包括由于熱容量不準確而造成的系統(tǒng)誤差。因此，做好熱容量的標定工作是保證獲得準確發(fā)熱量測定結果的基礎。目前，適宜的量熱基準物是苯甲酸，而且應當使用經國家計量機關檢定并標明熱值的純度很高的苯甲酸。